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最新消息| 滾珠軸承是如何制造的?滾珠軸承的制造流程簡介 | 2023-12-11 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"http://www.baidu.com/link?url=dhSydhKRF4OBbFEaU9u6CVVbL1PJTD9gBIHuXmkKR5c3A5KoI-Gcg1lrHDDM4NvsvaZ5AqB_TA8gVBWo0PM58NhIC6fSpcI7TcRezyTLwhO" 1794年，Philip Vaughan發明了軸承，并為之注冊了專利，這也是沃恩公司名稱的來源，Vaughan的軸承用于支撐一個車架軸，此后對其進行了改進，以支撐多種旋轉應用，本文將為您從滾珠的構造到零件組裝，介紹滾珠軸承的現代化工藝，歡迎閱讀。nn滾珠軸承包括一排或多排滾珠，這些滾珠通過保持架，保持在稱為滾道的內圈和外圈之間，此外還有一些功能，包括保護潤滑劑的密封件以及將軸承固定在適當位置的螺釘，本文僅回顧軸承的主要部件，即滾道、滾珠和保持架。nn大多數軸承和軸承部件都是由鋼制成的，最常用的是SAE 52100軸承鋼，是一種含1%碳和1.5%鉻合金的鉻鋼，這種材料在超過120℃的溫度下仍可穩定運行，常見的保持架由聚酰胺塑料制成，這種材料生產成本較低，但并不適用于苛刻的環境中，特別是高溫應用。nn內滾道和外滾道是通過非常相似的流程制造的，使用自動機器將鋼管切割成滾道的基本形狀，在加熱過程中留下少量額外的材料來解決翹曲問題，外圈上印有軸承編號和制造商信息。nn然后將環置于熱處理爐中進行硬化，并根據零件的尺寸，在20分鐘至數小時的時間范圍內加熱至1550華氏度（840攝氏度）左右，然后在油中冷卻，并在第二個烤箱中在約300華氏度（148攝氏度）下回火，這個過程使滾道既堅硬又耐用。nn滾道的每個部分都必須研磨，以確保軸承寬度、半徑、座圈位置和幾何結構正確，一些軸承（如角接觸軸承），需要在稍后的過程中進行額外的研磨，以確保套圈的尺寸精確。nn軸承滾珠是通過非常精密的過程制造而成的，一個完美的圓形和光滑的滾珠，可以最大限度地減少軸承內的摩擦，滾珠開始時是一個金屬絲或棒塊，其中包含形成成品球所需的必要材料，經過一個叫作“冷鐓”的過程，在這個過程中，金屬絲的兩端相互碰撞，形成一個球。nn之后滾珠被反復送入兩個鑄鐵圓盤之間的凹槽中，其中一個圓盤旋轉，另一個圓盤靜止，粗糙的凹槽有效地撕開了飛邊，使滾珠變得相當圓，但尺寸稍大，便于此后研磨，接下來，在磨至合適的尺寸和圓度之前，這些滾珠要經歷類似于滾道的熱處理過程，以提高耐用性。nn最后，滾珠被移到研磨機上，研磨機使用軟鑄鐵盤對它們進行拋光，類似于翻滾過程，壓力較小，使用拋光膏使表面完全光滑，無需進一步去除材料，滾珠在研磨機中停留8-10小時，以產生完全光滑的球。nn保持架是軸承的一部分，可以由多種不同的材料制成，對于鋼保持架或金屬保持架 關鍵字標籤：NACHI軸承經銷商 |
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